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發那科-CK6150數控車床

發那科-CK6150數控車床

發那科-CK6150數控車床采用主軸控制回路為位置閉環控制,主軸電機的旋轉與攻絲軸(Z軸)進給完全同步,從而可以實現高速高精度攻絲,大大降低了成本。

產品型號:發那科-CK6150

加工精度:IT6-IT7

電機功率:7.5KW/11KW

刀具配置:4工位電動刀架

機器重量:1900/2100kg

外形尺寸:2405×1100×1620

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產品詳情

發那科-CK6150數控車床結構特點:
1.床身
機床采用整體鑄造平式床身,采用樹脂砂工藝鑄造,導軌面寬,采用中頻淬火,淬硬層深2~3mm,硬度達HRC52以上,床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理,使得動、靜摩擦系數接近,避免了低速爬行現象的發生。
2.床頭箱
機床床頭箱分為手動變檔和自動變檔兩種,電動變檔機構,特點是床頭箱內部結構簡化,傳動鏈優化后齒輪數量減少,噪音降低,免去手動變擋或液壓系統、高壓油等問題帶來的累贅,降低了故障率,也降低了維修費用,既可提供大的扭矩,又可在每擋內實現無級變速。
3.?進給系統
橫、縱向進給采用伺服電機通過一個彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接;縱向滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式。這種支承方式可使絲杠一端 能自由延伸,可避免了在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長。
4.?尾座
尾座分為手動尾座和液壓尾座兩種配置。手動尾座旋轉手輪來移動尾座主軸,鎖緊手柄鎖緊尾座主軸 ;液壓尾座通過M指令或手動方式 ,使得液壓缸工作,推動尾座主軸,手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸,尾座體手動鎖緊。
5.?刀架
刀架采用國產知名品牌每轉一工位所用時間為3~3.5秒。重復定位精度高達±0.008mm。同時在設計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位,剛性好。重切削時變形小,機床也可配臥式六方刀架,使機床具有更加專業的加工性能。
6.?液壓及潤滑系統
機床可根據用戶要求配置液壓卡盤、液壓尾座等。液壓系統選用了變量葉片泵,液壓控制元件均選用臺灣產品,液壓油箱放置在機床側面。液壓回路的控制閥放置在油箱的上部,便于集中管理和維修,各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式,結構緊湊,安裝方便。該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。
機床床頭箱采用箱外獨立油泵潤滑,其油箱位于機床前床腿;機床通電后,可實現床頭箱的潤滑。機床的橫向、縱向導軌,橫向、縱向滾珠絲杠采用貝奇爾自動集中潤滑系統。
技術參數
項目 項目名稱 技術參數
技術規格 床身上最大回轉直徑 (mm) 400
滑板上最大工件回轉直徑(mm) 205
最大加工長度(mm) 750、1000
主傳動 主傳動形式 二檔機械變速,變頻無級調速
主軸轉速級數 無級
主軸轉速范圍(r/min) 50-1800
主軸頭形式 6號 A2型
主軸定心軸項錐度 1:4
主軸孔直徑(mm) φ52
主軸內孔錐度 MT6
主電機功率 5.5KW
進給系統 刀架最大行程(mm) X向:260??? ???Z向:760、1020
快速移動進給(mm/min) X向:5000????? Z向:10000
重復定位精度(mm) X向:0.01?????? Z向:0.015
工件加工精度 IT6-IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
尾座裝置 尾座套筒直徑(mm) φ60
尾座套筒行程(mm) 120
尾座套筒錐孔錐度 莫氏4#
刀架裝置 標準配置 立式四工位電動刀架
特殊選擇配置 臥式六工位電動刀架
重復定位精度(mm) 0.008
刀桿截面(mm) 25×25
外形尺寸及重量 機床外形尺寸(長×寬×高)(mm) 2405×1100×1620????? 2655×1100×1620
機床凈重? (Kg) 1900????????????????? 2100
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FANUC系統的作用是:
1、主軸控制回路為位置閉環控制,主軸電機的旋轉與攻絲軸(Z軸)進給完全同步,從而實現高速高精度攻絲。
2、復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓,可以自動生成多次粗車的刀具路徑,簡化了車床編程。
3、直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸,這些尺寸在零件圖上指定,這樣能簡化部件加工程序的編程。

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