發那科-CK6150數控車床

發那科-CK6150數控車床采用主軸控制回路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而可以實現高速高精度攻絲，大大降低了成本。

產品型號：發那科-CK6150

加工精度：IT6-IT7

電機功率：7.5KW/11KW

刀具配置：4工位電動刀架

機器重量：1900/2100kg

外形尺寸：2405×1100×1620

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發那科-CK6150數控車床結構特點：

1.床身
機床采用整體鑄造平式床身，采用樹脂砂工藝鑄造，導軌面寬,采用中頻淬火，淬硬層深2～3mm，硬度達HRC52以上，床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數接近，避免了低速爬行現象的發生。
2.床頭箱
機床床頭箱分為手動變檔和自動變檔兩種，電動變檔機構，特點是床頭箱內部結構簡化，傳動鏈優化后齒輪數量減少，噪音降低,免去手動變擋或液壓系統、高壓油等問題帶來的累贅，降低了故障率,也降低了維修費用，既可提供大的扭矩，又可在每擋內實現無級變速。
3.?進給系統
橫、縱向進給采用伺服電機通過一個彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接；縱向滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式。這種支承方式可使絲杠一端 能自由延伸，可避免了在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長。
4.?尾座
尾座分為手動尾座和液壓尾座兩種配置。手動尾座旋轉手輪來移動尾座主軸，鎖緊手柄鎖緊尾座主軸 ；液壓尾座通過M指令或手動方式 ，使得液壓缸工作，推動尾座主軸，手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸，尾座體手動鎖緊。
5.?刀架
刀架采用國產知名品牌每轉一工位所用時間為3~3.5秒。重復定位精度高達±0.008mm。同時在設計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位，剛性好。重切削時變形小，機床也可配臥式六方刀架，使機床具有更加專業的加工性能。
6.?液壓及潤滑系統
機床可根據用戶要求配置液壓卡盤、液壓尾座等。液壓系統選用了變量葉片泵，液壓控制元件均選用臺灣產品，液壓油箱放置在機床側面。液壓回路的控制閥放置在油箱的上部，便于集中管理和維修，各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。
機床床頭箱采用箱外獨立油泵潤滑，其油箱位于機床前床腿；機床通電后，可實現床頭箱的潤滑。機床的橫向、縱向導軌,橫向、縱向滾珠絲杠采用貝奇爾自動集中潤滑系統。

技術參數

項目	項目名稱	技術參數
技術規格	床身上最大回轉直徑 （mm）	400
	滑板上最大工件回轉直徑（mm）	205
	最大加工長度（mm）	750、1000
主傳動	主傳動形式	二檔機械變速，變頻無級調速
	主軸轉速級數	無級
	主軸轉速范圍（r/min）	50-1800
	主軸頭形式	6號 A2型
	主軸定心軸項錐度	1：4
	主軸孔直徑（mm）	φ52
	主軸內孔錐度	MT6
	主電機功率	5.5KW
進給系統	刀架最大行程（mm）	X向：260??? ???Z向：760、1020
	快速移動進給（mm/min）	X向：5000????? Z向：10000
	重復定位精度（mm）	X向：0.01?????? Z向：0.015
	工件加工精度	IT6-IT7
	工件表面粗糙度	Ra1.6
尾座裝置	尾座套筒直徑（mm）	φ60
	尾座套筒行程（mm）	120
	尾座套筒錐孔錐度	莫氏4#
刀架裝置	標準配置	立式四工位電動刀架
	特殊選擇配置	臥式六工位電動刀架
	重復定位精度（mm）	0.008
	刀桿截面（mm）	25×25
外形尺寸及重量	機床外形尺寸（長×寬×高）（mm）	2405×1100×1620????? 2655×1100×1620
	機床凈重? （Kg）	1900????????????????? 2100 ?

FANUC系統的作用是：

1、主軸控制回路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。